12月5日，由中核五公司承建的三門核電3號機(jī)組主管道最后一道焊口UT檢測結(jié)果合格，至此，三門核電3號機(jī)組主管道12道焊口安裝階段無損檢測全部合格，是繼三澳核電1號機(jī)組、海南昌江核電3號機(jī)組及海陽核電3號機(jī)組主管道焊接一次拍片合格率100%后，又一次在核島主管道焊接領(lǐng)域取得了無損檢測一次合格率100%的優(yōu)異成績。

　　主管道——核電站的“生命線”

　　在核電站中，主管道是確保反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的核心設(shè)備之一，分別連接反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器，是保證核反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵部分，管內(nèi)介質(zhì)為帶有放射性的含硼水。CAP1000主管道共兩個(gè)環(huán)路，每個(gè)環(huán)路包括1根熱段和2根冷段，每個(gè)管段有2道焊口。熱段分別與反應(yīng)堆壓力容器出口接管嘴和蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴連接，冷段分別與反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)口接管嘴和主泵出口接管嘴連接，共12道焊口。

　　相比“華龍一號”堆型，CAP1000的主管道焊接工作難度更大，施工過程中沒有過渡段調(diào)節(jié)管道錯(cuò)位偏差，焊接質(zhì)量和變形控制要求也更高。為了確保焊接質(zhì)量，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用激光建模技術(shù)，結(jié)合激光測量跟蹤、百分表等精密手段對焊接過程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保了焊接工作的萬無一失。

　　精益求精，致力于高標(biāo)準(zhǔn)開焊

　　在主管道開工準(zhǔn)備過程中，項(xiàng)目部主動(dòng)承擔(dān)主管道焊接工藝評定和UT（超聲波檢測）試塊制作的重任。項(xiàng)目部聯(lián)合三門核電、監(jiān)理、總包單位對主管道車間、焊材庫、試驗(yàn)室、現(xiàn)場安裝場地等進(jìn)行實(shí)地檢查，嚴(yán)格執(zhí)行核安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范要求，先后順利完成主管道焊接工藝評定及主管道坡口加工等作業(yè)。同時(shí)，項(xiàng)目部還建立了標(biāo)準(zhǔn)化清潔區(qū)，為工程的順利進(jìn)行提供了更加整潔、有序的工作環(huán)境。

　　協(xié)同作戰(zhàn)，確保100%合格

　　三門核電項(xiàng)目部充分發(fā)揮內(nèi)外部協(xié)同作戰(zhàn)的優(yōu)勢，成立主管道焊接聯(lián)合攻堅(jiān)隊(duì)，作業(yè)前充分吸收借鑒以往核電機(jī)組的施工經(jīng)驗(yàn)，組織召開主管道焊接風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)評估會，充分預(yù)估現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題并提供應(yīng)急預(yù)案；并不斷提高核安全文化管控要求，高標(biāo)準(zhǔn)建立主管道焊接施工清潔區(qū)，為現(xiàn)場焊接提供環(huán)境保障，過程中嚴(yán)格把控“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大先決條件，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都精益求精，并高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了焊接施工清潔區(qū)，保障了施工環(huán)境的高質(zhì)量。

　　三門核電3號機(jī)組主管道焊接工作從開焊到最后一道焊口的UT檢測合格，是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力的彰顯，也是大國工匠精益求精的體現(xiàn)。此次主管道焊接任務(wù)的圓滿完成，為后續(xù)主泵、堆內(nèi)構(gòu)件安裝和一回路水壓試驗(yàn)等重大節(jié)點(diǎn)推進(jìn)創(chuàng)造了有利條件，更是對“勇于創(chuàng)新、敢打硬仗、安全第一、人才為要”的三代首堆建設(shè)優(yōu)良傳統(tǒng)的深刻闡釋與發(fā)揚(yáng)！